Das Swisswatches-Team ist in die Schweiz gereist, um die Geschichten, Innovationen und Menschen hinter der Hermès-Uhrenmanufaktur zu entdecken, von der beeindruckenden Produktionsstätte der Marke in Le Noirmont bis hin zur ruhig gelegenen Uhrenmontage und den Lederwerkstätten im Atelier La Montre Hermès in Brügg. Um unser Interview mit dem CEO der Abteilung, Laurent Dordet, zu lesen, klicken Sie bitte hier.
1837 eröffnete Thierry Hermès in der Rue Basses-Perches in Paris seine erste Sattlerei, in der er Geschirre und Zaumzeug für die Aristokratie der Stadt herstellte. In einer Zeit, in der Luxus eher ein Synonym für Nützlichkeit als für Opulenz war, erkannte Hermès schnell, dass wahre Handwerkskunst über die alltägliche Funktion hinausging. Seine fein gearbeiteten Lederwaren waren nicht nur praktisch, sondern auch Ausdruck raffinierter Eleganz. Als Paris zum Zentrum der europäischen Kultiviertheit wurde, entwickelte sich Hermès zu einem Symbol für tadellose Qualität und unaufdringlichen Luxus, dem diejenigen vertrauten, die diese Werte zu schätzen wussten. Jahrelang konzentrierte sich Hermès auf Leder, Schals und später auf Konfektionsmode. Im Gegensatz zu vielen Luxusherstellern, die den Trends hinterherliefen, blieb Hermès zeitlos und prägte die Mode, anstatt ihr zu folgen. Das gilt auch für die Uhrmacherei.
Die Geburt der Uhren
1912 erfand Emile Hermès selbst ein Porte-oignon-Lederarmband, damit seine Tochter ihre Taschenuhr am Handgelenk tragen konnte. Doch erst 1928 begann mit der Einführung der Ermeto-Uhr, die in Zusammenarbeit mit dem Schweizer Unternehmen Movado entwickelt und im Hermès 24 Faubourg Flagship Store verkauft wurde, die eigentliche Reise der Marke mit Uhren. Im Laufe des 20. Jahrhunderts befand sich das Haus jedoch an einem Scheideweg. Uhren waren immer Teil des Angebots gewesen, aber sie waren Accessoires: modisch, aber nicht wesentlich für die Identität des Hauses. Das änderte sich 1978, als Hermès einen mutigen Schritt wagte und La Montre Hermès in Biel, Schweiz, gründete. Dieser Schritt markierte einen entscheidenden Wendepunkt in der Beziehung der Marke zur Uhrmacherei.
Erwerb von Vaucher
Zu Beginn waren die Bemühungen von Hermès in der Uhrenherstellung eher bescheiden. Die Marke verließ sich auf Schweizer Hersteller für die technische Seite und behielt gleichzeitig eine klare Hermès-Ästhetik bei. Doch 2006 kam es zu einem bedeutenden Wendepunkt, als die Marke einen 25-prozentigen Anteil an der Vaucher Manufacture Fleurier erwarb, einem angesehenen Uhrwerkhersteller, der für seine Präzision bekannt ist. Dies war nicht nur eine Investition, sondern der Beginn der Bemühungen von Hermès, sein eigenes Schicksal in der Uhrmacherei in die Hand zu nehmen. Das Haus baut nicht mehr nur Uhren zusammen, sondern entwirft und fertigt auch die Uhrwerke, die in den Uhren stecken.
Vertikale Integration
Die Ambitionen von Hermès hörten damit nicht auf. In den folgenden Jahren strebte das Unternehmen eine stärkere vertikale Integration an und erwarb 2012 den Zifferblatthersteller Nateber und 2013 den Schweizer Gehäusehersteller Joseph Erard. Bei diesen Akquisitionen ging es nicht darum, Luxusgüter zu sammeln, sondern ein System zu schaffen, das in der Lage ist, Zeitmesser von Anfang bis Ende zu fertigen, wobei jede Komponente nach den anspruchsvollen Standards von Hermès hergestellt wird. 2017 nahm diese Vision in Form der neuen Les Ateliers d’Hermès Horloger in Le Noirmont, Schweiz, Gestalt an: eine hochmoderne Werkstatt, in der Schweizer Präzision und Hermès-Kreativität verschmelzen sollten.
An diesem Ort hat das Ethos der Hermès-Uhrmacherei seine wahre Blütezeit erlebt, und wir haben uns auf den Weg dahin gemacht, um mehr darüber zu erfahren. Hier setzen beliebte Zeitmesser wie die Arceau Le temps voyageur und die Hermès H08 neue Maßstäbe, indem sie den typischen Stil des Hauses mit innovativen Komplikationen verbinden. Diese Uhren sind nicht mehr nur modische Statements, sondern ernsthafte uhrmacherische Errungenschaften, die signalisieren, dass Hermès als echter Akteur in der Welt der Feinuhrmacherei und bei Collectors angekommen ist. Der Weg von der Sattlerei zur High-End-Uhrmacherei war schrittweise, überlegt und sorgfältig bemessen. Hermès hat sich keineswegs überhastet in die Welt der Uhrmacherei gestürzt, sondern ist Schritt für Schritt in sie hineingegangen, mit einer Vision, die auf dem Respekt für die eigene DNA der Marke und der Verpflichtung zur Qualität beruht. Dies ist vielleicht der Schlüssel zum dauerhaften Erfolg der Marke: die Überzeugung, dass wahrer Luxus niemals vergänglich ist. Begleiten Sie Swisswatches auf einer exklusiven Reise in die verborgene Welt der Uhrmacherei, die hinter einer der besten und angesehensten Luxusmarken der Welt steht.
Le Noirmont
Die Uhrmacherabteilung von Hermès hat zwei Hauptstandorte: die Produktionsstätte in Le Noirmont und La Montre Hermès in Brügg. Unsere Reise beginnt in Le Noirmont, das im Gegensatz zum eher handwerklich geprägten Brügg eher eine größere Produktionsstätte ist und rund 150 Mitarbeiter beschäftigt. Doch wie wir bald feststellen werden, sind die Hermès-Uhren, die hier entstehen, alles andere als Massenware. Die Ingenieure arbeiten an allem, vom raffinierten, emblematischen Gehäuse bis zum funkelnden Diamant-Zifferblatt.
Die Herstellung eines Hermès-Zifferblatts: Eine Verbindung zwischen Maschinen und Geschicklichkeit
Die Werkstatt lebt vom Brummen der Maschinen, dem schweren Stampfen der Metallwerkzeuge und dem Öl, das über die Bauteile spritzt. Es ist alles andere als ein ruhiges Atelier: Es ist eine florierende Produktionsstätte voller Energie. Inmitten des Surren der Maschinen und des Klapperns der Werkzeuge entfaltet sich der Prozess der Zifferblattherstellung Schritt für Schritt.
Die Herstellung eines Hermès-Uhrenzifferblatts beginnt fast immer mit Messing. 95 Prozent der Hermès-Zifferblätter bestehen aus Messing, nur fünf Prozent der Uhren werden aus Gold gefertigt. Auch die Nachhaltigkeit ist bereits ein integraler Bestandteil des Prozesses. Das Atelier verwendet recyceltes Messing und Stahl und arbeitet mit Partnern zusammen, um sicherzustellen, dass der Produktionsprozess so umweltbewusst wie möglich bleibt.
Stanzen
Der erste Schritt besteht darin, die Grundform aus einem massiven Messingblech zu stanzen, bevor ein winziges Loch in der Mitte für die Aufnahme der Zeiger geöffnet wird. In Anbetracht der winzigen Größe einiger dieser Uhren (bedenken Sie, dass Uhren wie die Faubourg einen Durchmesser von nur etwa 16 mm haben), ist Präzision von größter Bedeutung; jeder Bruchteil eines Millimeters zählt. Eine kleine Fehlkalkulation könnte sich im weiteren Verlauf der Produktion fatal auswirken.
Löten
Jedes Zifferblatt wird an der gegenüberliegenden Station gelötet, um die Füße des Zifferblatts zu befestigen. Diese kleinen Stützen, in der Regel zwei oder mehr, werden in das Zifferblatt eingesetzt und dann mit Hilfe von elektrischem Strom festgelötet. Mit einer Größe von etwa 0,55 mm sind diese winzigen Füße unverzichtbar, da sie sowohl für die Stabilität während der Montage als auch für die korrekte Ausrichtung während der nachfolgenden Arbeitsschritte, wie z. B. verschiedene dekorative und technische Behandlungen, sorgen.
Ein durchschnittliches Hermès-Zifferblatt durchläuft mehrere Phasen und verschiedene Abteilungen: CNC-Bearbeitung, Polieren und galvanische Behandlungen – manchmal durchläuft es sechs oder sieben Bearbeitungsrunden bevor es fertig ist. Die Handwerkskunst ist zwar industriell, aber im Kern bleibt sie eine Kunst.
Glätten
Das Glätten ist der erste Schritt zur Perfektionierung der Oberfläche des Zifferblatts. Nach dem Schneiden ist die Oberfläche des Zifferblatts uneben und erfordert eine spezielle Technik, um sie zu glätten. Mit einem rotierenden Stein werden die Unebenheiten weggeschliffen, so dass eine gleichmäßige Oberfläche entsteht, die für die weitere Bearbeitung vorbereitet wird. In diesem Stadium ist das Zifferblatt noch nicht poliert; es wurde lediglich geglättet, um alle Unregelmäßigkeiten zu beseitigen. Einer der schwierigsten Aspekte dieser Phase für die Produktionsmitarbeiter von Hermès, die die Maschine von Hand bedienen, ist die Gewährleistung der richtigen Dicke. Wenn zu viel Material abgetragen wird, passt das Zifferblatt nicht richtig in das Gehäuse, während zu wenig Material zu einer rauen Oberfläche führt, die das gesamte Stück untergräbt. Präzision ist in dieser Phase essentiell – jedes Zifferblatt wird von den Handwerkern mit Hilfe eines Messgeräts visuell beurteilt, aber das geschulte Auge ist der ultimative Maßstab für Genauigkeit. Das Glätten geht zwar schnell (es dauert etwa 90 Sekunden pro Zifferblatt), erfordert aber große Aufmerksamkeit. Es ist ein Prozess der Verfeinerung des Zifferblatts, bevor es in die nächste Phase übergeht: das Polieren.
Lackierung
Die Lackierung selbst erfolgt auf zwei Arten: entweder durch menschliche Hand oder durch maschinelle Verarbeitung, je nach Produktionsanforderungen. Die manuelle Verarbeitung erfolgt mit Hilfe von Spritzpistolen. Letztlich hängt die Entscheidung für eine Hand- oder Maschinenlackierung von der erforderlichen Geschwindigkeit, der Losgröße und dem erforderlichen handwerklichen Können ab. In jedem Fall wird die Zifferblattlackierung hier in Le Noirmont durchgeführt, auch wenn der Bereich aufgrund strenger Verschmutzungskontrollen für uns leider eingeschränkt ist – insbesondere die Gefahr von Staub ist wirklich der größte Feind des Lackierprozesses.
Polieren
Der Poliervorgang selbst ist eine zweistufige Angelegenheit. Die erste Art des Polierens bereitet das Zifferblatt für die nachfolgenden Behandlungen vor, während die zweite Stufe, das Hochglanzpolieren, für den endgültigen Glanz sorgt. Die Präzision, die in dieser Phase erforderlich ist, ist unglaublich, vor allem wenn es sich um feinere Details wie Diamanten oder komplizierte Lackierungen handelt. Die Edelsteine werden übrigens aus Gründen der Effizienz manchmal extern gefasst, bevor sie hier in die Manufaktur zurückgebracht werden. Auf dem Rückweg könnte ein einziger Fehltritt dazu führen, dass sich Diamanten lösen oder der Lack beschädigt wird, weshalb das Polieren mit größter Sorgfalt erfolgt. Dunklere Lackfarben wie Blau oder Schwarz sind besonders schwierig zu polieren, da sie dazu neigen, jede Unvollkommenheit zu zeigen, was ihre Perfektionierung noch schwieriger macht.
Transferverfahren
Der nächste Schritt in der Zifferblattherstellung ist das Transferverfahren, eine Technik, bei der die eingravierten Motive auf das Zifferblatt übertragen werden. Auch wenn die beiden wichtigsten mechanischen Produktlinien von Hermès, Hermès H08 und Hermès Cut, heute für viele ihrer Designs Applikationen verwenden, ist das Transferverfahren nach wie vor ein wichtiger Bestandteil des Know-hows der Werkstatt.
Unser Manufakturführer holt eine Schablone hervor, eine Metallplatte, in die das Motiv eingraviert ist, das auf das Zifferblatt übertragen werden soll. Das kann alles sein, von den ikonischen Cape-Cod-Ziffern bis zur zarten Aufschrift „Hermès Paris“. Die Schablone wird in die Übertragungsmaschine gelegt, wo Lack aufgetragen wird, um die eingravierten Details zu füllen. Überschüssiger Lack wird mit einer Klinge abgekratzt, um sicherzustellen, dass nur die eingravierten Teile beschichtet werden.
Das Zifferblatt ist nun bereit für den Übertragungsprozess, bei dem das Motiv mit einem Silikonstempel von der Schablone abgehoben und auf das Zifferblatt gedrückt wird. Form, Dichte und Weichheit des Silikonstempels variieren je nach Modell, so dass jedes Motiv mit der erforderlichen Präzision aufgebracht wird. Da jedes Designelement auf dem Zifferblatt eine separate Übertragung erfordert, wird dieser Prozess Schritt für Schritt durchgeführt. Jedes Stück muss trocknen, bevor es für eine Stunde bei 80 Grad Celsius in einen Brennofen gelegt wird, um das Design dauerhaft zu fixieren.
Galvanische Beschichtung: Das richtige Timing ist entscheidend
Unsere Aufmerksamkeit richtete sich dann auf den Bereich der Galvanik, ein entscheidender Schritt bei der Behandlung der Oberflächen verschiedener Komponenten, wie z. B. des Zifferblatts selbst oder des Rahmens einer Mondphase. Die Galvanik, bei der die Oberflächen mit Hilfe von elektrischem Strom metallisch beschichtet werden, spielt eine Schlüsselrolle bei der Herstellung der hochwertigen Uhren von Hermès. Das Verfahren beginnt mit dem Eintauchen eines Metallstücks in ein spezielles „Bad“, in dem sich durch Strom eine dünne Metallschicht, beispielsweise aus Gold oder Silber, auf der Oberfläche ablagert.
Das Erzielen bestimmter Farben macht den Prozess noch komplexer. Um beispielsweise die charakteristische blaue Oberfläche zu erhalten, wird das Stück zunächst vergoldet. Das Gold dient als Basisschicht, bevor es einem kontrollierten Oxidationsprozess unterzogen wird. Während dieser Umwandlung wechselt das Stück von Kupfer zu Aubergine, bevor es schließlich den gewünschten tiefblauen Farbton erreicht. Die Farbveränderung findet in Echtzeit im Bad statt und erfordert eine genaue Überwachung durch den Techniker, um den perfekten Farbton zu erzielen.
Neben der blauen Oberfläche wird das Aussehen des Metalls durch zusätzliche Oberflächenbehandlungen verbessert. Das opalfarbene Zifferblatt beispielsweise besteht zunächst aus rohem Messing und wird in mehreren Schritten sandgestrahlt und versilbert, um eine matte und dennoch subtil reflektierende Oberfläche zu erhalten. Dieser sorgfältige Prozess umfasst mehrere Strahl- und Versilberungsrunden, gefolgt von einer abschließenden glänzenden Beschichtung, die zu der glatten, luxuriösen Ästhetik führt, die die Uhren mit opalem Zifferblatt des Hauses auszeichnet.
Auch beim Galvanisierungsprozess in der Manufaktur in Le Noirmont ist Nachhaltigkeit ein wichtiger Aspekt. Die Galvanisierungswerkstatt verfügt über einen geschlossenen Wasserkreislauf, der sicherstellt, dass das für die Galvanisierung und Oberflächenbehandlung verwendete Wasser gefiltert und wiederverwendet wird.
Index-Einstellung
Schließlich sind die Zifferblätter bereit für die letzten Schritte der Montage. Die Indizes, die wichtigen Stundenmarkierungen, die die Zeit anzeigen, werden sorgfältig auf das erhitzte Zifferblatt gesetzt. Das Zifferblatt ist mit vorgebohrten Löchern versehen, die angeben, wo die einzelnen Indizes hingehören, damit alles perfekt ausgerichtet ist. Die Indizes werden dann mit einer Maschine befestigt, die eher an ein Arcade-Spiel erinnert.
Ein besonders komplexes neues Modell aus der Kollektion Arceau Le temps voyageur mit einem Perlmuttsockel ist derzeit in Arbeit. Der Kunsthandwerker muss die Perlmuttschichten sorgfältig auf dem Zifferblatt anbringen und die „Ozeane“ aufkleben, bevor er sie beschwert, um eine gute Haftung zu gewährleisten. Das Perlmutt selbst ist unglaublich dünn und misst nur 0,10 mm. Sobald eine Lackschicht aufgetragen wird, um die Transparenz zu verhindern, erhöht sich die Dicke auf 0,15 mm. Es ist ein unglaublich heikles Verfahren, das ruhige Hände und viel Liebe zum Detail erfordert.
Die menschliche Note
Trotz der Kakophonie der Maschinen, die im ganzen Gebäude brummen, haben die Zifferblätter, die hier bei Hermès Horloger am Standort Le Noirmont hergestellt werden, ein zutiefst menschliches Element. Viele der Kunsthandwerker haben jahrelang an ihren Fähigkeiten gefeilt, und einige sind seit Jahrzehnten im Unternehmen tätig. Fragt man nach der Dauer der Betriebszugehörigkeit, erhält man oft die Antwort: „zehn Jahre“, „15 Jahre“ oder gar „30 Jahre“. Das in dieser langen Zeit erworbene Fachwissen geben die Mitarbeiter an die jüngeren Handwerker weiter und schaffen so eine Umgebung, die sowohl kollegial als auch herzlich ist. Es herrscht ein ausgeprägtes Gefühl der Zufriedenheit, etwas, das vielen Herstellern fehlt.
Eine Kunsthandwerkerin, die sich auf das Setzen von Indizes spezialisiert hat, hat eine besonders ansteckende Leidenschaft für ihre Arbeit. Wie sie erklärt, ist sie stolz darauf, dass sie noch nie das gefürchtete Gefühl der Sonntagsangst vor der Arbeit hatte. Ihrer Meinung nach ist der Arbeitsplatz bei Hermès wie kein anderer, voller technischer Herausforderungen und Kameradschaft. Sie ist bei ihren Kollegen von für ihre Schnelligkeit, Präzision und Effizienz bekannt und setzt die winzigen Indizes mit größter Sorgfalt.
Die Herstellung der Mondphasen-Zifferblätter von Hermès: Präzision, Material und Design
Die Hermès Arceau L’heure de la lune ist eine der am meisten verehrten Uhren seit ihrer Einführung auf der Uhrenmesse SIHH im Jahr 2019. Die Kunst, diese unverwechselbaren Mondphasen-Zifferblätter zu kreieren, ist bei Hermès ein hochspezialisierter Prozess, der Handwerkskunst mit modernsten Techniken verbindet. Das Verfahren, mit dem das Design auf das Zifferblatt übertragen wird, ist präzise und komplex und basiert wiederum auf einer gravierten Schablone. Dieses mit Lack überzogene Metallplättchen dient als Träger für die Übertragung des Motivs auf das Zifferblatt durch Silikonprägung.
Eines der herausragenden Merkmale ist die Darstellung von Pegasus, dem mythischen geflügelten Pferd, das auf dem Mond in der Mittagsposition steht. Die Flügel und Beine des Pferdes sind auf subtile Weise in der Bewegung dargestellt, ein Beweis für die außergewöhnliche Detailgenauigkeit, die durch diese akribische Technik erreicht wird. Auch hier wird das Motiv in ein Metallstück graviert, lackiert und dann mit einem Silikonwerkzeug übertragen. Dieses Verfahren garantiert ein hohes Maß an Genauigkeit und führt zu beeindruckenden Zifferblattbildern.
Keine gewöhnliche Manufaktur: Die Zusammenarbeit mit einem Meteoritenjäger
Zu den außergewöhnlichen Materialien, die für diese Zifferblätter verwendet werden, gehören Meteoriten, die von einem erfahrenen Meteoritenjäger aus Frankreich bezogen werden. Die Rolle des unabhängigen Meteoritenjägers ist von zentraler Bedeutung: Er verfolgt Meteoriteneinschläge und begibt sich auf Expeditionen, um die Steine zu bergen. Nach dem Sammeln werden die Meteoriten zur Analyse an Labors geschickt, um ihre Herkunft und Zusammensetzung zu bestätigen, bevor sie für die Verwendung in den Uhren gekauft werden. Dies verleiht jedem Zeitmesser eine gewisse Seltenheit und Einzigartigkeit, denn kein Meteoritenzifferblatt gleicht dem anderen.
Interessanterweise stammen nicht alle Materialien, die für die Herstellung der Zifferblätter verwendet werden, aus denselben Quellen. Während die Meteoriten sorgfältig von diesem speziellen Jäger bezogen werden, werden andere Materialien wie Aventurin und Jade von verschiedenen Anbietern erworben, so dass eine große Auswahl an Materialien zur Verfügung steht. Einige Zifferblätter, wie die der äußerst technischen Kollektion Le temps voyageur, auf die wir später noch näher eingehen werden, weisen sogar rotierende Satelliten auf. Diese erfordern ein besonders kompliziertes Herstellungsverfahren, das aus sechs verschiedenen Schritten besteht, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den hohen Standards von Hermès entspricht.
Darstellung des Mondes
Ein bemerkenswertes Merkmal der Hermès Arceau L’heure de la lune-Zifferblätter ist die bewusste Platzierung des Vollmondes auf der Sechs-Uhr-Position, wie er von der nördlichen Hemisphäre aus gesehen wird. Der Pegasus, der auf der Zwölf-Uhr-Position abgebildet ist, spiegelt dagegen wider, wie der Mond von der südlichen Hemisphäre aus gesehen wird. Diese durchdachte Designwahl sorgt für ein ausgewogenes ästhetisches Gesamtbild und harmonisiert die Elemente des Zifferblatts. Auch wenn die Monddesigns an ikonische Bilder der NASA erinnern, ist es wichtig klarzustellen, dass diese Darstellungen nicht direkt von der Weltraumbehörde genehmigt wurden. Nichtsdestotrotz fertigt Hermès jedes Zifferblatt mit Sorgfalt und Präzision an und lässt sich dabei von der ätherischen Schönheit des Mondes sowie von den Bildern der NASA inspirieren.
Ein Buch nach seinem Umschlag beurteilen
In den meisten Fällen ist das Zifferblatt einer Uhr ausschlaggebend für den Entscheidungsprozess eines potenziellen Kunden. Während sich viele Uhrenliebhaber in erster Linie auf das Uhrwerk konzentrieren, ist das Zifferblatt für Ästheten und Kenner gleichermaßen wichtig. Ähnlich wie die Felgen eines Autos das Gesamterscheinungsbild bestimmen können, vervollständigt ein gut gestaltetes Zifferblatt die Uhr und sorgt dafür, dass sie sowohl ästhetisch als auch funktional ist. Philippe Delhotal, der Kreativdirektor der Uhrmacherabteilung und damit eine Schlüsselfigur in der Uhrenherstellung von Hermès, betont häufig die Bedeutung der Typografie auf dem Zifferblatt und weist darauf hin, dass selbst ein scheinbar kleines Merkmal wie eine falsch gewählte Schriftart das Gesamtdesign beeinträchtigen kann.
Der Weg zur Perfektion
Inzwischen sollte klar sein, dass die Herstellung eines Zifferblatts bei Hermès ein langwieriger Prozess ist. Selbst für ein relativ einfaches Zifferblatt wird etwa eine Woche benötigt, wobei sich diese Zeitspanne bei komplexeren Designs erheblich verlängern kann. Ein Chronographenzifferblatt kann beispielsweise bis zu sieben Tage allein für den Transferprozess benötigen, bevor es weiter bearbeitet wird. Jedes Zifferblatt erhält die Zeit, die es braucht, und verlässt sogar vorübergehend die Manufaktur, bevor es zur weiteren Bearbeitung zurückkehrt, um seinen idealen Zustand der Perfektion zu erreichen. Dabei ist es wichtig zu betonen, dass 95 bis 98 Prozent der Zifferblattproduktion intern erfolgt.
Am Ende des Prozesses ist das Zifferblatt geglättet, poliert, übertragen, lackiert und mit äußerster Sorgfalt montiert. Was als Materialstreifen in einer geschäftigen Produktionsstätte begann, ist nicht mehr nur ein Stück Metall, sondern eine raffinierte und wichtige Komponente, die die Identität einer fein gefertigten Schweizer Luxusuhr prägen soll.
Herstellung der Gehäuse
Die Herstellung von Gehäusen wird bei Hermès nach wie vor größtenteils von Ingenieuren durchgeführt. Dieser Ansatz ermöglicht eine größere Flexibilität und Effizienz, da die manuelle Arbeit die Möglichkeit bietet, nahtlos zwischen verschiedenen Modellen zu wechseln. Im Gegensatz zu Maschinen, die eine Einrichtungszeit benötigen, ermöglicht die manuelle Produktion eine schnelle Anpassung an die Marktanforderungen von Hermès sowie kleinere Produktionsserien, wodurch der Prozess schneller und reaktionsschneller wird.
Gehäuseformung: Präzision unter Druck
Der Prozess der Gehäuseformung ist sowohl umfangreich als auch kompliziert und umfasst eine Reihe von etwa 20 Schritten. Zunächst werden die Teile unter enormem Druck geschnitten und gestanzt, mit Pressen, die eine Kraft von bis zu 125 Tonnen ausüben können, obwohl die meisten Produktionsläufe mit etwa 100 Tonnen arbeiten. Trotz des industriellen Ausmaßes steht die Handarbeit im Mittelpunkt, da die Handwerker jeden Schritt sorgfältig überwachen: das Einlegen der Teile, ihre Befestigung, das Stanzen und die Entnahme der fertigen Teile.
Dieses sorgfältige Verfahren gewährleistet, dass jedes Teil sowohl technischen als auch ästhetischen Ansprüchen gerecht wird. Vor dem Prägen werden die Teile mit Öl eingefettet, um sie besser zu positionieren. Im Anschluss an diesen Schritt werden die Teile gereinigt und in einen Ofen geschickt, bevor sie zur weiteren Verfeinerung weiteren Stanzvorgängen unterzogen werden. Dieser Zyklus wird fortgesetzt, bis die Teile für die nächsten Produktionsschritte bereit sind.
Es überrascht nicht, dass die Komplexität der verschiedenen Uhrendesigns die Gesamtproduktionszeit bestimmt. Einfachere Gehäuseformen können in etwa einer Woche fertiggestellt werden, während kompliziertere Designs, wie das Modell Arceau, bis zu zwei Wochen benötigen.
Prägung des Gehäusebodens
Viele Modelle der Uhrenmanufaktur tragen die königlichen Insignien der Marke auf dem Gehäuseboden. Dies wird durch ein Prägeverfahren erreicht, das von einem Ingenieur sorgfältig ausgeführt wird. Alle Uhren der Marke, die mit einem Quarzwerk ausgestattet sind, haben einen geschlossenen Gehäuseboden mit dem geprägten Ex-Libris-Motiv von Hermès. Das Prägeverfahren ist besonders vorteilhaft, da es zeitlich schneller ist. Allerdings muss das Metall mehrmals gestanzt werden, um sicherzustellen, dass die Details genau und originalgetreu auf dem Metall wiedergegeben werden.
Hochtechnische CNC-Maschinen
Die CNC-Bearbeitung spielt eine Schlüsselrolle bei der Formgebung des Uhrengehäuses mit außergewöhnlicher Präzision. Dieser Prozess umfasst das Fräsen und Drehen, bei dem Schneidwerkzeuge sorgfältig Material abtragen, um die gewünschte Form zu schaffen. Beim Fräsen werden komplizierte Details herausgearbeitet, während das Drehen für glatte, makellose Oberflächen sorgt und das Gehäuse nach genauen Vorgaben veredelt. Jeder Schritt wird sorgfältig kontrolliert, um ein perfektes Gleichgewicht zwischen Automatisierung und Handwerkskunst zu erreichen, das den Grundstein für die tadellose Verarbeitung legt, die diese Stücke später als Luxusuhren auszeichnet.
Polieren des Gehäuses: Eine makellose Oberfläche erzielen
Sobald die Gehäuseteile geformt sind, können sie in die Polierphase übergehen. Hier geht es darum, alle sichtbaren Fehler – Löcher, Lücken oder Kratzer – auf der Oberfläche der Gehäuseteile zu beseitigen. Die erste Stufe des Polierens konzentriert sich auf die Beseitigung größerer Unvollkommenheiten und bereitet die Oberfläche für die weitere Veredelung durch die Vorbereitung zum Polieren, das Polieren selbst und das Schwabbeln vor. In der zweiten Stufe wird die Oberfläche weiter verfeinert, während in der letzten Stufe der Glanz hinzugefügt wird, der dem Gehäuse seinen typischen Glanz verleiht. Der gesamte Polierprozess wird von Handwerkern durchgeführt, die alle drei Schritte beherrschen, um ein einheitliches und hochwertiges Ergebnis zu gewährleisten. Bei der Polierarbeit geht es, wie auch beim übrigen Produktionsprozess, um Präzision. Jeder Schritt sorgt dafür, dass das Gehäuse ein makelloses Finish erhält, das die Sorgfalt und das Fachwissen widerspiegelt, die in jeden Zeitmesser einfließen.
Der Trick mit dem Armband
Ein wichtiger Aspekt des Gehäusedesigns, den es zu erwähnen gilt, ist die Platzierung der Armbänder. Das Kreativteam von Hermès hat eine Lösung entwickelt, um sicherzustellen, dass die berühmten Lederarmbänder, die wir uns natürlich genauer ansehen werden, nahtlos in das Gehäuse passen, ohne sich oben zu überlappen. Ein kleines technisches Feature wurde eingebaut, um das Armband sicher zu befestigen und gleichzeitig ein schlankes, ununterbrochenes Design zu bewahren, was einige zusätzliche Produktionsschritte erfordert, aber sowohl die Funktionalität als auch die visuelle Attraktivität des Endprodukts verbessert.
Nächster Halt: Atelier Brügg
Montage: Verschmelzung von Handwerk und Innovation
Bei der Besichtigung der Montagelinie in Le Noirmont erfahren wir, dass die Hermès-Handwerker im Atelier in Brügg technisch für die komplette Montage einer Uhr verantwortlich sind. Obwohl bestimmte komplexe Uhrwerke, wie der ewige Kalender, spezielles Fachwissen erfordern (keine Sorge, auch das werden wir uns genauer ansehen), werden die meisten Zeitmesser von Anfang bis Ende von einem einzigen Handwerker montiert. Die Nachfrage nach hochwertigen Komplikationen ist bei Hermès nach wie vor groß, was das hohe Maß an Handwerkskunst unterstreicht. Wir verabschieden uns von der Manufaktur in Le Noirmont und machen uns auf den Weg zum Hermès-Montagewerk in Brügg.
Im Atelier von La Montre Hermès in Brügg
Ein wenig Kontext
Für diejenigen, die sich mit dem Thema nicht so gut auskennen und sich gerne daran erinnern möchten: Hermès begann seine Integrationsstrategie 2006 mit dem Erwerb einer 25-prozentigen Beteiligung an der auf Uhrwerke spezialisierten Vaucher-Manufaktur Fleurier. Im selben Jahr wurde am Standort der La Montre Hermès S.A. in Brügg eine Lederwerkstatt eingerichtet.
Auf diesem Fundament aufbauend hat Hermès Horloger sein Know-how durch die Übernahme von zwei langjährigen Partnern erweitert: Natéber (Zifferblätter) im Jahr 2012 und Joseph Erard (Gehäuse) im Jahr 2013. Dies führte zur offiziellen Gründung von Les Ateliers d’Hermès Horloger im Jahr 2017. Hermès Horloger agiert somit als voll integrierte Uhrenmanufaktur, die jeden Aspekt der Produktion im eigenen Haus mit 100 Prozent Schweizer Handwerkskunst meistert – mit Ausnahme der Kollektion Faubourg, die in Frankreich produziert wird, da sie mehr schmuckorientiertes Know-how erfordert – und dennoch dem Erbe und der Authentizität der Marke treu bleiben kann.
Montage
Der Standort Brügg ist eine ganz andere Erfahrung als Le Noirmont: weniger intensive Produktion, mehr luxuriöse Handwerkskunst. Kein Wunder, denn hier entstehen die „Swiss Made“-Uhren, von den verspielten und sportlichen Entwürfen von Philippe Delhotal bis zu ihrer allmählichen Verwandlung in eine tickende Uhr. In der Werkstatt herrscht reges Treiben, denn mehrere Modelle werden gerade zusammengebaut. Verschiedene Schritte der Montage sind im Gange, darunter auch die heikle Anbringung der Zeiger an den Uhrwerken.
Zusammenbau eines Hermès H08
Wir nehmen uns einen Moment Zeit, um einen Uhrmacher zu treffen, der mit dem Zusammenbau einer Hermès H08 beauftragt ist. Jede Aufgabe wird sorgfältig ausgeführt, von der Montage der Zeiger und des Gehäuses bis hin zur Prüfung der Funktionstüchtigkeit der Krone und der Sicherstellung des reibungslosen Betriebs des Uhrwerks. Im weiteren Verlauf des Montageprozesses verwendet der Uhrmacher modernste Werkzeuge, um ein Höchstmaß an Konsistenz und Qualität zu gewährleisten. Besonders hervorzuheben ist das „PAViX Intelligent Setting Tool“, eine bemerkenswerte Technologie, die das präzise Einsetzen der Zeiger der Uhr erleichtert.
Es überrascht nicht, dass es derzeit nur bei absoluten Spitzenmanufakturen zu finden ist. Dieses mit einem Computer verbundene Gerät verwendet spezifische, auf jedes Uhrwerk zugeschnittene Programme, die die Höhe, die Dicke und das Material des Zifferblatts berücksichtigen, um sicherzustellen, dass die Zeiger in der perfekten Höhe und mit dem richtigen Druck eingestellt werden. Seit seiner Einführung im Jahr 2016 hat PAViX das Leben von Uhrmachern revolutioniert, die das Glück haben, Zugang zu dieser Technik zu haben. Es ist ein perfektes Beispiel für das Gleichgewicht zwischen Technologie und menschlichem Geschick – und diese beeindruckende Kombination aus uhrmacherischem Know-how und fortschrittlicher Technik spielt eine wichtige Rolle dabei, das Atelier von La Montre Hermès in Brügg zu einem so bemerkenswerten Ort zu machen.
Wenn die Uhrmacherin mit der Montage fortfährt, ist Präzision gefragt. Sie passt die Datumseinstellung sorgfältig an und positioniert die Zeiger so, dass der Datumswechsel um Mitternacht erfolgt, während sie das Zifferblatt mit Schrauben sichert, um die Füße (die wir schon viel früher betrachtet haben) zu befestigen. Das Programm, das mit dem PAViX-Werkzeug verbunden ist, gibt wertvolle Hilfestellung, indem es angibt, welche Spindel zu verwenden ist, und sicherstellt, dass jede Aktion mit makelloser Präzision ausgeführt wird.
Das Schmiermittel wird eingefügt, bevor die Uhr vollständig zusammengesetzt wird
Anbringung der Schwungmasse
Prüfung der Zeitmesser: Homologation
Nach Abschluss der Montageschritte werden die Uhren vor Ort einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen. Bei diesem Prozess geht es nicht nur darum, sicherzustellen, dass die Zeiger richtig eingestellt sind, sondern auch um eine umfassende Prüfung aller technischen, funktionalen und ästhetischen Details. Jede Schraube wird auf ihren festen Sitz geprüft, die Funktion der Krone wird getestet, und mögliche Unvollkommenheiten wie Staub oder Kratzer werden sorgfältig untersucht. Die Wasserdichtigkeit wird geprüft, die je nach Uhr zwischen zehn und drei Bar liegt. Nach den Wassertests werden weitere Kontrollen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Uhren die hohen Standards von Hermès für mechanische Belüftung und Positionierung erfüllen.
Der Begriff „Homologation“, so erfahren wir von einem Uhrmacher, leitet sich vom griechischen Wort für „Zulassung“ ab und beschreibt diese Testphase perfekt. Es geht nicht nur um den Zusammenbau von Teilen, sondern um die Bestätigung, dass alles den erforderlichen Normen entspricht. Wir treffen einen erfahrenen Uhrmacher, der den Prüf- und Qualitätskontrollprozess überwacht. Seine Arbeit konzentriert sich darauf, zu überprüfen, ob jedes Teil der Uhr gemäß den erforderlichen Standards funktioniert, bevor die Produktion beginnt. Er genießt zwar auch die praktischen Aspekte der Uhrmacherei, doch seine Hauptaufgabe ist das Testen: Er stellt sicher, dass alle Komponenten und Uhrwerke ordnungsgemäß funktionieren, den Spezifikationen der Marke entsprechen und für die Massenproduktion bereit sind. Dies ist ein entscheidender Teil des Prozesses, da er dazu beiträgt, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und Komplikationen im weiteren Verlauf zu vermeiden.
Seine Rolle ist vor allem in den frühen Phasen der Entwicklung wichtig, da er dafür sorgt, dass Schwachstellen behoben werden, bevor sie in der Produktion zu größeren Problemen werden . Da er seit vielen Jahren für die Marke tätig ist, kann er Herausforderungen vorhersehen und mögliche Hindernisse aus dem Weg räumen, bevor sie entstehen. Der Testprozess ist gründlich und umfasst mehrere Prüfungen, um sicherzustellen, dass die Uhr den höchsten Standards entspricht. Es ist eine detaillierte Phase, die letztendlich sicherstellt, dass die Uhr einwandfrei funktioniert, wenn sie den Kunden erreicht.
Sorgfältige Koordination
Der Chef-Uhrmacher überwacht die Montage aller Uhren, und es gibt auch andere Uhrmacher, die für bestimmte Aufgaben oder Marken zuständig sind, sowie den Leiter der Qualitätskontrolle. Wie bereits erwähnt, ist die Anlage selbst mit einer Vielzahl von Maschinen ausgestattet, um mechanische und wasserdichte Tests durchzuführen, wie z. B. die Überprüfung der Druckfestigkeit, der Feuchtigkeit und der Hitzetoleranz jeder Uhr. All diese strengen Tests tragen dazu bei, sicherzustellen, dass die Uhr den realen Bedingungen standhält, sobald sie in die Hände (oder besser gesagt an das Handgelenk) des Verbrauchers gelangt.
Die Entstehung des Hermès Le temps voyageur: Hinter den Kulissen
Wir treffen auf einen erfahrenen Uhrmacher, der an der Montage eines besonders komplexen Modells arbeitet. Die Entstehung der Uhr Le temps voyageur, so erklärt er uns, beginnt mit einem wichtigen Bauteil: dem Stundenrad, auch Satellit genannt.
Dieses rotierende Teil ist ein wesentlicher Bestandteil des einzigartigen Zeitanzeigemechanismus der Uhr. In der Anfangsphase der Montage wird der Satellit mit einem Ritzel gekoppelt, das den Stundenzeiger bewegt.
Nach dem Einstellen des Stundenrads wird ein kleiner Clip auf das Hilfszifferblatt gesetzt, um es zu fixieren, und dann wird das Minutenrad hinzugefügt, um das Zeitmesssystem zu vervollständigen.
Nach der Montage dieser wichtigen Komponenten werden in einem letzten Schritt das Uhrwerk, das Zifferblatt und die Komplikationen eingefasst, wodurch die Struktur der Uhr entsteht.
Wahrer Luxus: Personalisierung
Neben den technischen Aspekten bietet Hermès seinen Kunden auch ein einzigartiges Maß an Personalisierung. Der Hermès Horloger „Time your way“-Konfigurator zum Beispiel, der in den Geschäften, aber nicht online verfügbar ist, ermöglicht es den Kunden, einen Termin zu vereinbaren, bei dem sie aus verschiedenen Zifferblattoptionen wählen, ihren bevorzugten Gehäusetyp auswählen und sogar eine persönliche Nachricht auf die Rückseite der Uhr gravieren können. Die Personalisierung der Uhr wird dann hier im Atelier La Montres Hermès durchgeführt.
Letzte Phase der Montage: Integration des Armbands
Es sollte inzwischen klar sein, dass die Uhrmacherei bei Hermès kein starrer Prozess ist, der auf spezialisierte Rollen beschränkt ist. Jeder Uhrmacher wird in allen Aspekten des Montageprozesses geschult, um die Vielseitigkeit und das Können des gesamten Teams zu gewährleisten. Keine Aufgabe ist zu klein oder zu kompliziert für die Uhrmacher hier: Jeder Handwerker ist in der Lage, die komplette Montage einer Uhr von Anfang bis Ende zu übernehmen. Es gibt jedoch eine bemerkenswerte Ausnahme: Eine Kollegin hat sich auf das Anbringen des Armbands am Gehäuse spezialisiert. Sie ist für ihre außergewöhnliche Schnelligkeit und Präzision bekannt und übernimmt vor allem in diesem Bereich die Verantwortung, obwohl auch andere in diesem Bereich ausgebildet sind.
Leder und Uhrmacherei bei La Montre Hermès: Die Lederwerkstatt
Obwohl Hermès eine Vielzahl von Armbändern anbietet, darunter Stoff-, Metall- und Kautschukarmbänder, ist das Leder natürlich das wichtigste Markenzeichen der Marke. Das Unternehmen arbeitet mit einer Reihe von Lieferanten zusammen, um sicherzustellen, dass nur die feinsten Materialien verwendet werden, und sie haben auch ihre eigenen Gerbereien mit Einrichtungen in Frankreich und Italien. Dies ermöglicht eine vollständige Kontrolle über die Qualität des Leders und stellt sicher, dass jedes Armband den hohen Standards der Marke gerecht wird, die durch Taschen wie die Kelly und die Birkin etabliert wurden.
Die Werkstatt fertigt auch maßgeschneiderte Lederwaren, wie z. B. individuelle Uhrenarmbänder, und arbeitet an kleinen Auflagen von Sonderanfertigungen. Wie bereits erwähnt, wird das Leder für diese Artikel direkt aus dem eigenen Bestand von Hermès bezogen, um eine gleichbleibende Qualität und Farbe zu gewährleisten. Interessanterweise sind die verwendeten Werkzeugtechniken identisch mit denen, die für die bereits erwähnten renommierten Lederwaren von Hermès verwendet werden, und die gleiche Liebe zum Detail wird bei kleineren Artikeln wie Uhrenarmbändern angewandt. Obwohl die Werkstatt in kleinerem Maßstab arbeitet und keine großen Mengen produzieren kann, ist sie für ihre Flexibilität und ihren Innovationsgeist bekannt. Das Team hier zeichnet sich durch Forschung und Entwicklung aus und verfeinert ständig bestehende Techniken und erforscht neue, um das Handwerk weiter zu verbessern. Das werden wir uns jetzt genauer ansehen.
Herstellung eines Hermès-Uhrenarmbands
Vorbereitung: Spaltung des Leders
Der Prozess der Herstellung eines Lederarmbands beginnt mit der sorgfältigen Auswahl des Leders. Nachdem die Lederstücke als ganze Stücke in der Werkstatt angekommen sind, werden sie auf die richtige Größe zugeschnitten und gespalten, um sicherzustellen, dass die Dicke des Leders für das Endprodukt geeignet ist. Dieser Spaltvorgang ist besonders wichtig, wenn man mit härteren Materialien wie Kalbsleder arbeitet, da er sicherstellt, dass nur die stärksten und haltbarsten Teile für das Armband verwendet werden. Danach wird das Leder einem mechanischen Polierverfahren unterzogen.
Zusammenbau des Lederbandes
Nach der Vorbereitung des Leders beginnen die Kunsthandwerker mit dem Zusammenbau des Armbands. Nach dem Falten des Leders verwenden sie ein spezielles, starkes Papier, das als Viledon bekannt ist, um die Form und Struktur beizubehalten. Das Papier wirkt wie eine Verstärkung und sorgt dafür, dass der Gurt seine Form behält, während er die Endbearbeitungsphasen durchläuft. Anschließend wird das Leder zusammengeklebt, wobei der Kleber nur an den Rändern sorgfältig aufgetragen wird und die Mitte frei bleibt, um die notwendige Faltung zu ermöglichen. Nach dem Zusammenfügen wird der Gurt mit einer Maschine in seine endgültige Form gepresst, wobei genau der richtige Druck ausgeübt wird, damit sich der Gurt perfekt an seine Maße anpasst.
Während des gesamten Prozesses setzt Hermès auf Präzision. Jeder Schritt wird von Hand ausgeführt, um sicherzustellen, dass keine Lücken im Leder verbleiben und die Ausrichtung der einzelnen Teile einwandfrei ist. Das Ergebnis ist ein hochwertiges, handgefertigtes Armband, das die Uhren, die es begleitet, ergänzt und zur allgemeinen Eleganz und Haltbarkeit des Zeitmessers beiträgt.
In einer Werkstatt, in der Kreativität groß geschrieben wird und die mit Seidentüchern geschmückt ist, die von der Decke hängen, konzentriert sich das fröhliche und farbenfroh gekleidete Team der Hermès-Lederwerkstatt nicht nur auf die Perfektionierung der Kunst der Armbandherstellung, sondern auch auf neue Techniken und Ideen, die die Grenzen der Handwerkskunst erweitern. Obwohl die Werkstatt nur klein ist, ist sie dank ihrer Fähigkeit, innovativ zu sein, sich anzupassen und maßgeschneiderte, hochwertige Lederstücke herzustellen, ein wichtiger Teil des Vermächtnisses der Marke – ein Ort, an dem sich Geschicklichkeit, Kunstfertigkeit und Handwerkskunst verbinden, um außergewöhnliche, langlebige Produkte zu schaffen.
Armbandnähte und die wichtige Sattelnaht
Die Kunst der Herstellung eines Lederarmbands umfasst eine Reihe präziser und methodischer Schritte, bei denen sowohl maschinelle als auch handwerkliche Arbeit zum Einsatz kommt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den hohen Anforderungen an Ästhetik und Funktionalität gerecht wird. Bei den meisten Armbändern wird das Leder maschinell vernäht, die letzten Stiche werden jedoch von Hand mit der markentypischen Sattelstichtechnik ausgeführt. Diese traditionelle Methode erfordert einen Faden und zwei Nadeln, die jeweils durch dasselbe Loch geführt werden, um eine haltbare, saubere Naht zu erzeugen. Um die Festigkeit der Naht zu erhöhen, werden die letzten drei Stiche verdoppelt, damit das Armband über Jahre hinweg sicher bleibt. Diese Liebe zum Detail ist ein Markenzeichen der mit der Marke verbundenen Handwerkskunst.
Kleben
Nach Beendigung der Nähte wird der Faden so nah wie möglich am Leder abgeschnitten. Anschließend wird ein durchsichtiger Klebstoff aufgetragen, der die Nähte sicher an ihrem Platz hält und verhindert, dass sich der Faden mit der Zeit löst. Dies trägt dazu bei, dass das Armband sein sauberes Aussehen behält und die Naht auch bei regelmäßigem Tragen intakt bleibt.
Tischarbeit: Abrundung der Kanten
Hämmern und Schleifen
Im nächsten Schritt wird das Band gehämmert. Dieser Vorgang dient dazu, die Fasern zu schließen, den Faden im Inneren zu fixieren und der Naht ein dichteres, einheitlicheres Aussehen zu verleihen. Dies trägt zum polierten Gesamteindruck des Bandes bei und erhöht sowohl seine Funktionalität als auch seine optische Attraktivität. Nach dem Hämmern werden die Kanten des Gurtes von Hand geschliffen, um sicherzustellen, dass sie rundherum glatt und einheitlich sind.
Polieren
Nach Abschluss der Näharbeiten werden die Kanten des Bandes poliert. Dieser Schritt macht die Kanten nicht nur weicher, sondern sorgt auch für Gleichmäßigkeit, indem die Kanten geglättet werden, um dem Armband ein raffiniertes, professionelles Aussehen zu verleihen. Anschließend werden die Kanten in einem zweistufigen Verfahren weiter geglättet, so dass der Eindruck eines nahtlosen Lederstücks entsteht. Das Ziel ist es, dem Gurt ein sauberes, makelloses Aussehen zu verleihen, als wäre er aus einem einzigen Stück Material gefertigt.
Färben
Nach dem Polieren werden mit einem feinen Schwamm Farbschichten aufgetragen, die perfekt auf die Farbe des Leders abgestimmt sind und die oft farbenfrohen Armbänder abrunden. Dies geschieht von Hand, um ein einheitliches Erscheinungsbild an den Kanten des Riemens zu gewährleisten. Erst wenn die Farbe flächendeckend aufgetragen ist, kann das heiße Bügeleisen zum Formen der Bandkanten verwendet werden.
Der Färbevorgang
Trocknen
Nachdem ein Schaum aufgetragen wurde, um die Ränder in der richtigen Farbe einzufärben, werden die Ränder und Lagen noch einmal versiegelt, um eine glatte, einheitliche Oberfläche zu erhalten, die die Gesamtästhetik des Armbands unterstreicht. Nach Abschluss dieses Prozesses wird der Gurt getrocknet, bevor er die letzten Produktionsschritte durchläuft und seine aufwendig gefertigte, aber sehr charakteristische „Doppelschlaufe“ erhält, mit der der Gurt in zwei kleinere Lederringe eingehängt wird.
Versiegeln der Kanten
Armbandpreise für die Uhren der Marke – und darüber hinaus
Der gesamte Prozess ist nicht nur arbeitsintensiv, sondern erfordert auch ein hohes Maß an Geschick, damit jedes Armband mit größter Sorgfalt gefertigt wird. Der Preis für ein Standard-Kalbslederarmband liegt in der Regel bei etwa 225 € (z. B. für das Arceau 36 mm Barenia Kalbslederarmband). Interessanterweise fertigt die Marke auch Armbänder für Kunden mit Uhren anderer Marken, die ein hochwertiges Armband suchen, wobei die Preise variieren.
Hohe Qualität garantiert
Letztlich ist der Prozess ein Beweis für das hohe Maß an Handwerkskunst, das in die Herstellung jedes Armbands einfließt. Von der ersten Naht bis zum abschließenden Polieren und Versiegeln ist jeder Schritt darauf ausgerichtet, ein Produkt zu schaffen, das so funktional und optisch beeindruckend ist, wie man es von der Luxusmanufaktur erwarten würde.
Fertigstellung mit Stil: Metiers D’Art
Intarsien und Mosaike: Die Kunst hinter dem Lederhandwerk von Hermès
Von der Darstellung verspielter Ponys bis hin zu abstrakter Kunst – die kreative Kraft Hermès hat bereits einen guten Ruf im Bereich der Métiers d’Art. Ihre Meisterschaft zeigt sich jedoch vor allem in der Intarsienarbeit und im Mosaik. Beides sind delikate Kunstfertigkeiten, die von Hermès Horloger perfektioniert wurden und von keinem anderen Uhrenhersteller angewandt werden, was sie in der Branche einzigartig macht und perfekt zur DNA der Marke passt.
In der Tat geht die Lederverarbeitung in der Maison über die bloße Technik hinaus und entwickelt sich zu einer wahren Kunst. Diese beiden komplizierten Methoden verbinden traditionelle Fertigkeiten mit Innovation, was zu Designs führt, die sowohl Präzision als auch Kreativität widerspiegeln. Jedes Stück, vom kleinsten Mosaikfragment bis zur kunstvollsten Intarsienarbeit, zeugt von einer meisterhaften Handwerkskunst, die in jahrelanger Praxis verfeinert wurde.
Ledereinlegearbeiten
Bei der Intarsienarbeit, die 2017 mit dem Arceau Cavales in der Uhrenabteilung der Manufaktur eingeführt wurde, werden Lederteile sorgfältig zu einem größeren Muster zusammengefügt. Das Leder wird mit Kaltleim auf eine Unterlage geklebt, damit die Kanten nicht beschädigt werden und sowohl Flexibilität als auch Haltbarkeit gewährleistet sind. Bei diesem Prozess geht es um mehr als nur technische Präzision: Es geht darum, eine Vision zum Leben zu erwecken, oft mit einem Detailgrad, der an das Außergewöhnliche grenzt. Ein Beispiel dafür ist das Intarsien-Design für die Wiedereröffnung des Madison Avenue-Geschäfts in New York, bei dem selbst kleinste Details wie die Socken und Schuhe einer Tänzerin in Leder umgesetzt wurden. Einige der verwendeten Stücke waren nicht einmal einen Millimeter groß, was zeigt, dass die Technik einen unglaublichen Grad an Komplexität ermöglicht. Als das Team seine Methode verfeinerte, begann es, mit noch kleineren und filigraneren Stücken zu arbeiten und die Grenzen der Intarsienkunst zu erweitern. Während ich ein frühes Stück bewundere, schüttelt eine der fünf Kunsthandwerkerinnen, die sich auf Intarsien spezialisiert haben, verlegen den Kopf: „Seitdem haben wir einen langen Weg zurückgelegt“, erklärt sie.
Das Leder selbst, das in der Regel nur etwa 0,6 mm dick ist, wird auf eine Messingbasis geklebt, um seine strukturelle Integrität zu erhalten und gleichzeitig Flexibilität zu ermöglichen. Das Ergebnis ist ein Zifferblatt, das beeindruckend dünn ist – oft misst es nicht mehr als 0,8 mm bis 1 mm in der Gesamthöhe – aber mit all der Haltbarkeit, die für eine lang anhaltende Qualität erforderlich ist. Das Endprodukt ist sowohl zart als auch widerstandsfähig und fängt die Essenz des Leders ein, während es gleichzeitig sicherstellt, dass das Design den Test der Zeit besteht.
Mosaik-Arbeiten
Ein Jahr später, 2018, kam die Mosaikarbeit hinzu: Die Arceau Robe du soir gewann prompt den GPHG-Preis in der Kategorie Handwerk. Dabei wird Leder in noch kleinere Stücke geschnitten – manchmal so klein wie einzelne Pixel -, bevor sie zu komplexen Mustern zusammengesetzt werden. Die Anzahl dieser Stücke kann in die Tausende gehen. Der Prozess erfordert eine bemerkenswerte Aufmerksamkeit für Details, wobei jedes Stück akribisch geschnitten und platziert wird, um ein Gesamtdesign zu bilden. Zum Beispiel ein ikonischer Tiger oder das Hermès-Symbol, die beide durch diese Technik zum Leben erweckt werden, wobei jede Farbe sorgfältig ausgewählt und jeder Hintergrund subtil angepasst wird, um das Design zu verbessern. Das Ergebnis ist ein visuelles Spektakel, bei dem jedes kleine Stück zu einem größeren Ganzen beiträgt, eine ästhetische Leistung, die von der Geschicklichkeit und Geduld der Kunsthandwerker zeugt.
Grenzen verschieben
Bei einigen der ehrgeizigeren Projekte von Hermès werden Einlegearbeiten und Mosaik kombiniert. Ein solches Stück ist ein T-Rex-Design, bei dem das Maul, die Zähne und die Zunge mit Intarsien gefertigt wurden, während der Körper und andere Merkmale aus Mosaikfragmenten zusammengesetzt wurden. Bei Entwürfen, die eine zusätzliche Textur und Dimension erfordern, greifen die Kunsthandwerker der Lederwerkstatt manchmal auf andere Materialien zurück, wie z. B. Alligatorleder, um dem endgültigen Stück Tiefe und Größe zu verleihen. Diese Mischung aus Techniken und Materialien verleiht dem Werk eine taktile Qualität, die sowohl seine Ästhetik als auch seine physische Präsenz verbessert.
Foto von David Marchon
Foto von Claude Joray
Da es sich bei diesen Kreationen um Maßanfertigungen handelt, sind Sonderwünsche keine Seltenheit. Stücke in limitierter Auflage sowie individuelle Farbpaletten und Designs werden oft für anspruchsvolle Kunden angefertigt. Die Herstellung eines Mosaikdesigns mit mehr als 2.500 Einzelteilen kann beispielsweise mehrere Tage in Anspruch nehmen, wobei der Zeitaufwand proportional zur Komplexität des Designs ist. Daher wird jedes Jahr nur eine kleine Anzahl dieser Stücke hergestellt, und jedes ist das Ergebnis sorgfältiger Arbeit, bei der jedes Detail berücksichtigt und perfektioniert wird.
Foto von Claude Joray
Die Zeit und der Aufwand, die in jedes Stück investiert werden, sprechen für die Kunstfertigkeit, die hinter der Arbeit steht. Egal, ob es sich um ein Zifferblatt, eine limitierte Auflage oder eine einmalige Sonderanfertigung handelt, das hohe Maß an Handwerkskunst macht jedes Stück zu einem Unikat. Der Prozess, der akribische Präzision mit künstlerischer Vision verbindet, zeichnet diese Kreationen aus und bietet nicht nur ein schönes Objekt, sondern auch ein Zeugnis für das Können und die Hingabe der Kunsthandwerker, die ihnen Leben einhauchen. Mit Intarsien und Mosaiken hält Hermès sein Erbe der feinen Handwerkskunst aufrecht, bei dem Technik und Kreativität ineinandergreifen, um Werke von dauerhafter Schönheit und Qualität zu schaffen – und ist es nicht das, was Luxus ausmacht?
Blick in die Zukunft
Nachdem ich das seltene Privileg hatte, Le Noirmont – das expandieren und seine Belegschaft bis 2027 fast verdoppeln soll – und La Montre Hermès zu besuchen, kann ich mit Sicherheit sagen, dass dies keine gewöhnliche Schweizer Uhrenmanufaktur ist. Mit einem Erbe, das von Kreation und Handwerkskunst durchdrungen ist, einer langjährigen Hingabe an die Handwerkskunst und einem Ansatz, der Tradition und Innovation nahtlos miteinander verbindet, hat sich Hermès einen Platz geschaffen, der weit über die reine Uhrmacherei hinausgeht.
Wie sieht also in diesen schwierigen Zeiten die Zukunft dieser bemerkenswerten Manufaktur aus? Für ein tieferes Verständnis empfehle ich Ihnen unser CEO-Lunch-Interview mit dem charismatischen Geschäftsführer der Uhrmacherabteilung, Laurent Dordet, zu lesen. Beim Verlassen von La Montre Hermès bleibt mir eine seiner Vorhersagen im Gedächtnis haften: Da die Branche unvermeidlichen Veränderungen unterworfen ist, werden einige Manufakturen Mühe haben, Schritt zu halten, während andere – insbesondere die etabliertesten und zukunftsorientiertesten – stärker denn je daraus hervorgehen werden. Die Uhrmacherabteilung von Hermès ist entschlossen, sich zu den letzteren zu zählen. Mit ihrem unerschütterlichen Bekenntnis zur Handwerkskunst, ihrer Liebe zum Detail, ihren reichhaltigen Ressourcen und ihrer Fähigkeit, ihr langjähriges Erbe mit ihrer noch relativ jungen Geschichte der mechanischen Uhrmacherei in Einklang zu bringen, passt sie sich nicht nur dem Wandel an, sondern gestaltet die Zukunft der Haute Horlogerie.
